3-осевая синхронная токарная обработка
Эффективность и гибкость токарной и фрезерно-токарной обработки
hyperMILL® предлагает простые в программировании CAM-стратегии для синхронной черновой и чистовой обработки.
Синхронная обработка обеспечивает еще более эффективную фрезерно-токарную обработку на станках с поворотной третьей осью. Синхронная настройка регулируемого угла во время токарной обработки позволяет изготавливать детали сложной геометрической формы за одну рабочую операцию.
3-осевая синхронная черновая обработка
Инновационный подход, который заключается в использовании синхронной оси B при черновой обработке, дает пользователю много преимуществ. Возможность изменять положение инструмента позволяет оптимально использовать режущую пластину и увеличить срок службы инструмента.
3-осевая синхронная чистовая обработка
Благодаря синхронному движению оси B чистовая обработка сложных контуров может выполняться за одну рабочую операцию. Таким образом, из-за ограниченного доступа и числа видимых кромок можно избежать смены инструмента.
Высокопроизводительная 3-осевая синхронная токарная обработка
hyperMILL® MAXX Machining позволяет быстро и легко применять концепцию трохоидального фрезерования для любых обтачиваемых деталей, а также для 3-осевой синхронной черновой обработки.
Траектории, соединяющие отдельные траектории движения инструмента, а также соответствующие движения подвода и отвода оптимально настраиваются на задачу по обработке. Благодаря этому не только существенно сокращается время обработки, но и значительно увеличивается срок службы инструмента.
Видео
hyperMILL® MILL-TURN 3-осевая синхронная токарная обработка
hyperMILL® MILL-TURN предлагает стратегии 3-осевой синхронной токарной чистовой и черновой обработки. Инновационный подход, который заключается в использовании третьей оси при черновой обработке, позволяет повысить гибкость и оптимально использовать инструмент.
Особенности и преимущества
- Обработка сложных контуров за одну рабочую операцию
- Оптимальное использование инструмента
- Увеличение срока службы инструмента
- Меньшее количество смен инструмента
- Простота программирования
- Для станков с поворотной третьей осью
- Все компоненты проверяются на столкновения