Bir Taşla İki Kuş: hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing ile Katmanlı ve Talaşlı Üretim
Bir Taşla İki Kuş: Hibrit imalat süreci için güçlü bir çözüm
hyperMILL®, standart ve üretime yönelik işlemeyi tek bir hibrit üretim sürecinde bir araya getirmeye yönelik güçlü bir çözümdür. OPEN MIND'ın, 5 eksenli malzeme biriktirmeyi eş zamanlı olarak kontrol etmek ve bu sayede optimum sonuçlar elde etmek için ideal olan, benzersiz 5 eksenli teknolojisine sahiptir.
hyperMILL® KATMANLI İmalat, doğrudan malzeme biriktirme için esnek bir strateji sağlar. Yönlendirilmiş Enerji Biriktirme (DED) süreci, malzemeyi doğrudan, seçici olarak bir bileşene veya platforma uygulamayı içerir. Hem lazer bazlı toz nozul işleme kafaları hem de tel ark ile katmanlı üretim (WAAM) bu süreç sırasında kontrol edilebilir.
Katmanlı ve talaşlı üretim tek bir makine takımında bir araya getirildiğinde buna, hibrit üretim süreci adı verilir. hyperMILL®, kullanıcıların kaplama ve frezeleme işlemlerini mükemmel bir şekilde bir arada programlamalarını sağlar. Detaylara sadık kalan uygulama ve malzeme kaldırma simülasyonunun yanı sıra, ayrı işleme adımları arasında stok takibi, mümkün olan en yüksek süreç güvenilirliğini garanti eder.
Özellikler
- Katmanlı malzeme uygulaması için esnek strateji
- Düzlemler ve serbest biçimli şekiller için değişken doldurma stratejileri
- Optimum eğim stratejileriyle 5 eksenli eş zamanlı uygulama
- Malzeme biriktirme dahil olmak üzere, katmanlı ve talaşlı süreçlerin tam simülasyonu
- Tüm ortak CAD sistemleri için CAD arayüzü
- Takım veritabanında yer alan teknoloji parametreleri sayesinde yüksek seviyede lazer yapılandırılabilirliği
- Tüm süreçler için hibrit stok takibi
Hibrit süreçte kanat onarımı
Katmanlı işlemle ek malzeme uygulaması
Katmanlı işlemle parça oluşturma
Doğrudan malzeme uygulamasının yüksek biriktirme oranları, modern işleme merkezleriyle birlikte çok çeşitli uygulamalara olanak sağlar. Hibrit üretim; takımlar, baskı kalıbı bileşenleri veya türbin kanatları gibi yıpranmış veya hasar görmüş alanlarda, kısa süre içinde lokal ve sınırlı onarımlar yapmak için mükemmel bir seçenektir. Ayrıca kompozit metal yapılar, çeşitli malzemeler kaynaklanarak veya lazerle ısıl işlem uygulanarak üretilebilir. Bu yeni teknoloji, özellikle takım ve kalıp imalatı alanında ve ayrıca havacılık ve uzay alanında oldukça önemlidir.
OPEN MIND'ın hyperMILL® sistemi, katmanlı malzeme uygulamasından parça işlemeye kadar tüm süreçleri devamlı olarak ve emniyetli bir şekilde kontrol etmek için mükemmel çözümü sunar.
OPEN MIND'ın hyperMILLhyperMILL® sistemi, katmanlı malzeme uygulamasından parça işlemeye kadar tüm süreçleri devamlı olarak ve emniyetli bir şekilde kontrol etmek için mükemmel çözümü sunar.
Sürekli süreç akışı
hyperMILL® ile bu akış, tek bir sürekli iş akışıdır ve tamamen tek yazılımda yönetilir.
Simülasyon
Malzeme uygulamasından malzeme kaldırmaya uzanan devamlı bir süreç zincirine sahip olmak, özellikle hibrit sistemlerde belirleyici bir unsurdur. Simülasyon sırasında, malzeme uygulaması eşlenir ve simülasyon sürecinin tamamı boyunca eş zamanlı olarak oluşturulur. Bunun ana avantajı, frezelemenin doğrudan uygulama stoğunda gerçekleştirilebilmesidir. Bu sırada, katmanlı ve talaşlı süreçler istenen şekilde birleştirilebilir ve güvenli bir şekilde simülasyon içinde incelenebilir.
Stok takibi
hyperMILL®, her katmanlı veya talaşlı sürece karşılık gelen stoğu hesaplar ve bunu bir stok zincirine ekler. Bu stok yalnızca simülasyon amacıyla değil, aynı zamanda çarpışma kontrollerinde de kullanılır. Böylece, işleme sürecinin güvenli ve hassas eşlenmesi sağlanır.
Postprocessor
Her teknoloji üreticisi, uygulamayı kontrol etmek için kendi değer ve parametrelerini kullanır. hyperMILL®, parametreleri ayrı ayrı kontrol etmek için kullanılabilecek esnek bir çözüm sağlar. Teknoloji parametreleri tanımlanabilir ve takım veritabanında saklanabilir. Postprocessor çalışması sırasında, karşılık gelen NC kodu, ilgili makineye yönelik tüm kontrol komutlarıyla birlikte oluşturulur.