Tüm Temel CAM Bilgileriyle Birlikte NC Kodu Simülasyonunuz
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
hyperMILL® VIRTUAL Machining Merkezi, verimsiz işlemleri ve maliyetli hataları en aza indirmek için imalat sürecini simüle ve analiz etmenizi sağlar.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Merkezi, CAM verisi tabanlı bir simülasyonun avantajlarını, NC kodu simülasyonunun avantajlarıyla bir araya getirir. Sonuç olarak, negatif toleranslar, pahlar ve delik parametreleri gibi, hyperMILL® CAM sisteminden ihtiyacınız olan tüm proses bilgilerini içeren bir NC kodu simülasyonu elde edersiniz. Bu bilgiler, bu işleme operasyonları sırasında hatalı çarpışma algılamasını önlemek için gereklidir ve zaman alan, ilgili çarpışma alanlarını değerlendirmeye yönelik duyulan ihtiyacı ortadan kaldırır.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center, klasik simülasyon seçeneklerinin tümünü sunar. Makine simülasyonu makinenizin dijital bir ikizinde gerçekleşir ve bu, sadece iş parçasını değil, aynı zamanda kütük ile takım, takım tutucular, bağlantı parçaları ve bağlama ekipmanlarını da hesaba katar. Böylece NC koduna dayalı makine simülasyonumuz güvenli çarpışma tespiti sağlar ve hazırlık süreçleri büyük oranda daha etkili ve güvenli hale gelir.
Özellikler
- NC koduna dayalı
- Makinenin dijital ikizi
- Çarpışma kontrolünden bağımsız görsel inceleme
- Tüm takım ve bağlantı yollarının simülasyonu
- Limit kontrolü
- Stok çıkarma simülasyonu
- Kapsamlı analiz fonksiyonları
- Makine, tutucu, takım, model ve kütük kontrolü
- Bağlama pozisyonu kontrolü
CAM sisteminden proses bilgileri
Standart simülasyon sistemleri, işleme sürecini CAM sisteminden dahili takım yolu verilerini kullanarak veya oluşturulan NC koduna dayalı olarak simüle eder. NC programlarınızı güvenilir ve hassas bir şekilde simüle etmek için NC koduyla birlikte CAM sisteminden ilgili proses bilgileri de değerlendirilmelidir. hyperMILL® tam da bunu yapmak için tasarlanmıştır. Aşağıda buna ilişkin bir örnek yer almaktadır: İlgili işleme işlerini hyperMILL® içinde programlar ve negatif toleranslar atar ya da pahlar gibi modellenmemiş ayrıntıları işlersiniz. Genellikle, kasıtlı ve tasarım gereği olan bu bileşen ihlalleri çarpışma olarak algılanır ve daha sonra sizin tarafınızdan değerlendirilmeleri gerekir. Fakat hyperMILL® VIRTUAL Machining Merkezi ile çalıştığınızda böyle bir durum söz konusu değildir. Maksimum güvenilirlik sağlamak adına tüm işleme işlemlerini hassas bir şekilde simüle eder ve kontrol eder.
Burada aşağıdaki proses bilgileri dikkate alınır:
- Negatif toleranslar
- Kırpma alanları
- Modellenmemiş ayrıntılar
- Otomatik çapak alma: pahları ve kenarları kırma
- Çizme
“hyperMILL® VIRTUAL Machining Merkezi, çok daha güvenli ve etkili bir şekilde kurulum süreçleri tasarlamanın anahtarıdır.”
Dr. Josef Koch
CTO, OPEN MIND Technologies AG
NC programının derinlemesine analizi
hyperMILL® VIRTUAL Machining Merkezi, etkili simülasyonun yanı sıra, her işleme durumunu ayrıntılı bir şekilde incelemenize olanak tanıyan çok çeşitli analiz fonksiyonları sağlar. Çeşitli eksen diyagramları, makineyle işleme sürecinin doğruluğuna ilişkin değerli bilgiler sağlar. Farklı eksenlerin tüm çapraz hareketleri, ilerleme hızları ve mil hızı, hatalardan ve verimsiz işlemlerden kaçınmak adına CNC programcısı tarafından her zaman görülebilir.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Merkezindeki Analiz Fonksiyonları Çalışma alanı izleme
Çalışma alanı izleme
Depolanan bir makine modeli yardımıyla, çalışma alanı izleme, herhangi bir sınır anahtarının 2.5D, 3D, 3+2 veya 5 eksenli eş zamanlı işleme hareketleri tarafından geçilip geçilmediğini kontrol eder. Her iki lineer eksenin (X, Y ve Z) ve dairesel eksenlerin (A, B ve C) hareketleri ve aynı zamanda mengeneler ve bağlantı sistemleri de kontrol edilir.
Kesme noktalarını ayarlama
Simülasyon, kritik noktaları güvenilir bir şekilde kontrol etmek ve sonraki süreçleri daha doğru tahmin etmek için belirli yerlerde durmak üzere kontrol edilebilir. Kesme noktaları, bir takım değişimi veya hızlı travers hareketlerden kesme hareketlerine geçiş gibi belirli koşullar altında otomatik olarak oluşturulur. Dahası, kesme noktaları bir NC blok hattı vasıtasıyla manuel olarak da seçilebilir veya takım yolu üzerindeki herhangi bir noktadan alınabilir.
Eksen diyagramları
Tek tek eksenlerin hareket diyagramları sayesinde, makineyle işleme döngüsünün kalitesine ilişkin sonuçlar elde edilebilir. Ani yön değişiklikleri veya büyük çapraz hareketler kolayca görülebilir ve daha ayrıntılı analiz edilebilir.
Simülasyon konumlarına geçiş
İstendiğinde ileri veya geri giderek NC kodundaki spesifik noktalara geçmek mümkündür. Ham metal seçilen simülasyon noktası için otomatik olarak güncellenir. Noktalar; otomatik kesme noktaları aracılığıyla, program yönetimi yoluyla veya NC kodunda herhangi bir noktada seçilebilir.
