輕鬆使用智慧工件對齊
hyperMILL® BEST FIT
您是否對這種問題感到很熟悉？您花費許多時間、心力和耐心來對齊機台上的素材或工件，到了最後儘管您全程都十分謹慎，加工後的工件仍然不精準。
我們現在針對此問題有了簡單、有效率的解決方案！
傳統工件對齊 – 花費許多心力，但安全性極低時至今日，讓機台上的工件和夾具適應 NC 程式條件一直是加工標準做法。需要使用刻度計、控制器週期以及謹慎小心與豐富經驗來手動對齊工件。真實世界 (夾持) 適應虛擬世界 (編程)。這是耗時的處理程序，通常會重複數次，而最終的結果常常充滿不確定性。無論是機台操作人員、部門主管或管理階層，每個參與者都會遇到如此的問題。
「多虧有了 hyperMILL® BEST FIT，機台上耗時且不安全的工件對齊已成為過去式。hyperMILL® 可偵測機台上的情境並以虛擬方式對齊工件。」
Manfred Guggemos
產品經理，OPEN MIND Technologies AG
hyperMILL® BEST FIT
在此影片中瞭解 hyperMILL® BEST FIT 如此獨特的原因，以及如何能從這項創新的技術中獲益。
傳統工件對齊 – 花費許多心力，但安全性極低
時至今日，讓機台上的工件和夾具適應 NC 程式條件一直是加工標準做法。需要使用刻度計、控制器週期以及謹慎小心與豐富經驗來手動對齊工件。真實世界 (夾持) 適應虛擬世界 (編程)。這是耗時的處理程序，通常會重複數次，而最終的結果常常充滿不確定性。無論是機台操作人員、部門主管或管理階層，每個參與者都會遇到如此的問題。
詳細的手動工件
使用 hyperMILL® BEST FIT 進行即時對齊 – 快速、安全、精確
藉由 hyperMILL® BEST FIT，我們開發了與 CAM 系統整合的智慧型工件對齊程序，因此能對此問題提供有效率的解決方案。此方案的核心概念：在 CAM 中進行即時對齊。使用 3D 量測在機器上量測對齊的工件，並以量測報告的形式將量測點傳回 CAM 系統。然後 hyperMILL® BEST FIT 根據實際工件位置確切調整 NC 代碼。因此，讓虛擬世界 (編程) 適應真實世界 (夾持)，而不是本末倒置！接著會以實際夾具設定在虛擬器中模擬調整後的 NC 代碼，並使用 NC 最佳化工具進行自動最佳化。為了確保安全和精確的處理程序，機台操作員接下來會執行驗證量測。之後，機器操作員可以啟動加工，不必手動對齊機器上的元件。優點包括節省大量時間、安全加工以及令人安心的處理程序！
是否想要瞭解更多有關 hyperMILL® BEST FIT 的資訊？
如果需要，請傳送電子郵件至 Info.Taiwan@misaificaopenmind-tech.com 聯絡 OPEN MIND
優點
- 安全加工
- 不需要複雜的夾持/測量設備
- 令人安心的設定時間和處理程序
- 生產時間更短
- 不需要夾持/對齊技能
- 減少設計心力 → 不需要輔助幾何圖形
- 控制器上沒有必要進行零點適應
- 輕鬆讓編程適應不同的機器
特徵
- 在 CAM 系統中即時進行快速且可靠的工件對齊
- 在虛擬器中模擬實際工件位置
- 實際工件位置上的 NC 輸出
- 機器限制和碰撞的自動補償
圖庫
不精準的原料
鑄件/焊接工件
鍛造工件
積層製造件
二次夾持/維修
二次夾持/ 修補