讓我們一起打造加工的未來

對於複雜的加工操作，可靠的模擬和碰撞控制是必要事項，因為這是保護機器並強化員工信心的唯一方式。

您產生的 NC 程式可以控制機器執行的所有移動順序。因此，您也應模擬這些程式。機器模型，即所謂的數位分身，可虛擬地規劃出加工程序，直到最小的細節都能提供透明度。這正是 hyperMILL^® VIRTUAL Machining 的用途：完美符合 hyperMILL^®的 NC 代碼模擬並為可靠的 NC 代碼產生提供基礎。OPEN MIND 是解決方案提供者，從匯入 CAD 資料，到機器上的製造流程，都能確保無可比擬的一致性。

hyperMILL^® VIRTUAL Machining 可彌補 CAM 系統和實際加工環境之間的差距——提供前所未有的流程控制和最佳化程度。依賴端對端軟體解決方案而非獨立系統，並減少軟體維護所耗費的心力和系統中斷情況。同時，hyperMILL^® VIRTUAL Machining 也能簡化新零件的檢驗，並在編程期間以及對於機器提升員工信心。

您如何從 hyperMILL^® VIRTUAL Machining 受益

• 領先的NC代碼產生
• 根據 NC 程式碼執行模擬
• 納入程序相關的 CAM 資訊
• 全面性的分析選項
• 簡單的操作
• 獨立的模擬和碰撞檢查
• 模擬所有刀具路徑和連接路徑
• 檢查機器、刀把、刀具、模型和毛坯

您已經在使用外部模擬解決方案？

依賴特殊模擬軟體的公司可以採用透過 hyperMILL^® 建立的 NC 程式並在該處模擬。除了 NC 程式，所有必需資料 (例如素材和刀具資訊) 會直接從 hyperMILL^® 傳輸到模擬系統。由於該介面，不用花太多心力即可移動資料。

在製造中，分秒必爭，因此要以高精密度進行檢查和最佳化。在此脈絡下，無論需求有多高以及編程人員的體驗有多棒，運用自動 NC 代碼最佳化永遠有用。

NC 程式最佳化不一定要以加速加工為目標。特別是對於具有複雜運動或限制軸的機器，判定實際上是否能執行給定的程式也很重要。通常，會付出相當大的心力進行編程，否則特定加工操作會行不通。而這就是 hyperMILL^® VIRTUAL Machining Optimizer 發揮的地方。這在 NC 代碼產生期間分析 NC 程式並因應機器的運動性質做出最佳調整。會自動設定最佳位置，產生個別操作之間的最佳化連結運動，並為功能有限的機器新增所需要的任何安全動作。這產生可靠的 NC 代碼，也有助於透過運動最佳化節省時間。

您如何從 hyperMILL^® VIRTUAL Machining Optimizer 受益

• 簡化的編程
• 自動解決方案的選擇
• 自動產生連接的移動
• 在軸限制的情況下變更為不同的解決方案
• 若有碰撞風險，則進行最佳化運動
• 自動產生安全距離移動
• 縮減輔助處理時間

您是否使用進給最佳化的特殊解決方案？

重視效率的公司通常依賴後續最佳化的NC 代碼。特殊設計的軟體解決方案可分析預期切削狀況並據此調整進給和速度。只要透過介面點選按鈕，hyperMILL^® 即可提供這些特殊解決方案，以及需要的所有資料。

只是傳輸資料？並非那麼簡單。公司必須因應各種需求：可靠的資料傳輸、避免搞混的安全性、可稽核性和可追蹤性。

有數種將 NC 程式帶到機器上的方式。您選擇哪一種主要取決於貴公司的需求。USB 快閃記憶體或網路連線是最簡單的資料傳輸方式。以此方式，NC 程式可直接用於機器控制並且可以執行。

但是，若要製造的編程站台、機器和元件數量增加，該怎麼辦？這會很快造成困惑。會開始搞混，並讓安全資料管理變得更困難。因此，您應更仔細地查看應該很簡單的「資料傳輸至機器」任務。

只要根據您的需求設計此程序 – hyperMILL^® 為此提供可靠的網路連線解決方案。

資料傳輸特性

• hyperMILL^® CONNECTED Machining：雙向通訊的解決方案
• 與 Hummingbird 製造執行系統的程序整合
• 對所有控制器類型的一致資料傳輸：不需要第三方 DNC 程式
• 建立可靠且安全的程序

直接從 hyperMILL^® 傳輸資料、監控和控制機器。

hyperMILL^® VIRTUAL Machining 結合 hyperMILL^® CONNECTED Machining，可實現 CAM 系統和機器之間的雙向連線。除了 NC 程式傳輸，hyperMILL^® 也提供其他獨特的創新功能。可以讀出刀具和原點資訊以及機器參數設定，並與 NC 代碼中定義的需求比較。
此外，可以將資訊從 CAM 系統傳輸至機器。例如，將刀具資訊直接從 hyperMILL^® 傳輸至控制器。同時，模擬可以與實際機器動作即時同步，並且可以透過電腦控制機器。

從 CAM 編程一路到機器控制，這都可讓您建置連續且安全的程序。主要從事機器操作的編程人員尤其受益於 hyperMILL^® VIRTUAL Machining。

您如何從 hyperMILL^® CONNECTED Machining 受益

• 存取 NC 程式並直接傳輸至控制系統
• 將刀具資料傳輸至控制器
• 讀出機器的程序相關參數 (刀具和原點資訊)
• 模擬與實際機器動作即時同步
• 遠端控制機器

透過 Hummingbird MES 輕鬆並透明地控制並管理 NC 程式

貴公司是否需要以可隨時完全追蹤 NC 程式使用情況的方式來設定程序？可透過 Hummingbird 的製造執行系統 (MES) 滿足這些和許多其他需求。NC 編程完成後，製造管理系統就能接管。
所有必要資訊會從 hyperMILL^® 自動傳輸至 Hummingbird MES，這會負責處理所有其他程序。所有步驟都可追蹤、記錄並遵守預先定義的結構。這可讓您完美規劃並控制生產程序，完全不必碰運氣！

使用 Hummingbird MES 的優點

• 控制模擬檢查
• 控制後處理 (多機器輸出)
• 將 NC 程式傳輸至控制器
• 納入所有程序相關的 CAM 資訊
• 資料管理：NC 程式、CAM 專案和製造資訊
• 記錄個別程序步驟

hyperMILL^® BEST FIT 讓您能夠在 CAM 系統中執行工件對齊。這將會節省時間，避免因犯錯而付出代價。是一個既聰明又可靠的解決方案。

每個製造商都必須處理工件對齊的議題。複雜性和所需時間因工件而異。特別是對於鑄件、預先鍛造的素材，或積層製造工件，在對齊方面需要花費很多心力。hyperMILL^® BEST FIT 提供智慧工件對齊，只要按下按鈕，就能進行有效率且安全的對齊。讓虛擬世界 (編程) 完整符合真實世界 (夾持)，而非本末倒置。
優點顯而易見：節省很多時間、安全加工以及可複製的結果。因此，何不讓 hyperMILL^® BEST FIT 為您工作？

您如何從 hyperMILL^® BEST FIT 受益

• 存取整合於 hyperMILL^® 中且有效率的解決方案
• 在虛擬機器中對實際工件位置進行模擬和碰撞檢查
• 安全加工所有工件區域
• 可複製的結果

人非聖賢，孰能無過，但不正確的設計資料不只會令人頭痛而已。安全資料管理可減少錯誤，加速製造工序。

對於資料管理解決方案的需求隨著公司規模和需要對應的程序而增加。CAM 編程從存取要製造之元件的設計資料開始。在編程期間，會建立且必須整合其他資料，例如 CAM 專案資料和 NC 程式。根據您的需求，可能需要將此資料傳輸至中央系統，或將資料儲存在您選擇的任何位置。若在 CAM 編程期間變更設計資料，這將無可避免會導致混亂。連結 hyperMILL^® 與合適的資料管理解決方案，以保持掌控所有程序。

How you benefit from managing data with hyperMILL^®

• 您如何從使用 hyperMILL^® 管理資資料當中受益
• 前往 PLM 系統的介面
• SAP FCTR 中的介面
• 整合 Hummingbird 製造執行系統 (MES)

直接從 hyperMILL^® 存取 PLM 系統！由於 hyperMILL^® PLM Connector，可將 hyperMILL^® 納入端對端程序和工作流程中。

除了整合產品生命週期中的所有資訊，程序控制和組織結構對應也是產品生命週期管理系統 (PLM) 的重要層面。因此，請在 PLM IT 局勢中納入 hyperMILL^® 並在整個產品生命週期中從 CAD/CAM–PLM 互動受益！在紙上繪製成了過去式，因為 CAD/CAM 部門可直接從 PLM 系統以稽核證明格式取得所需資料。

hyperMILL^® PLM Connector 將改變您在貴公司的工作方式。工作步驟再也不必根據傳統的設計、編程、製造順序嚴格線性化。相反地，會自動告知編程人員新的設計資料修訂狀態，讓設計變更在編程期間可行且獲得允許。這可讓您在製造時更快速、更靈活並減少錯誤。

hyperMILL^® PLM Connector 可用於下列 PLM 系統：

• PTC Windchill
• Siemens Teamcenter

您如何從使用 PLM 解決方案和 hyperMILL^® 的資料管理受益

• 數位資料管理
• 免繪製 CAD/CAM 程序鏈
• hyperMILL^® 內的稽核證明資料存取
• 中央管理 hyperMILL^® 專案資料，甚至可在多個位置進行
• 跨越許多部門的高度程序自動化
• 得益於來自 PLM 系統的即時資訊，讓CAD/CAM的工作流程更靈活

Hummingbird MES：根據您的需求設定資料管理！

Hummingbird 的製造執行系統 (MES) 向公司提供建立集中式和自訂資料管理解決方案時所需要的內容。由於 Hummingbird MES 的模組化設計，也能用來設定獨立資料管理解決方案。正如同使用 PLM 解決方案，您可從 Hummingbird 中的 hyperMILL^® 整合受益，讓耗時的資料搜尋和儲存成為過去式。
按一下即可直接從 Hummingbird 系統啟動 hyperMILL^® 或我們的檢視器解決方案，立即開始工作。hyperMILL^® 中的編程完成後，所有 CAM 專案資料都會傳輸回 MES。這表示，除了已完成的 CAM 專案，您也可以管理 NC 程式。

您如何從使用 Hummingbird MES 和 hyperMILL^® 的資料管理受益

• 個別程序
• 所有 CAD 與 CAM 資料的中央儲存
• 直接從 Hummingbird 系統啟動 hyperMILL^® 和
• 相關的檢視器解決方案
• 可記錄並追蹤管理

在各個部門分享資料的能力是不應低估的成功因素。不同的部門需要以不同的方式檢視並處理 CAD 和 CAM 資料。

從 OPEN MIND 的檢視器解決方案受益，並允許所有部門存取調和後的資料集區，以最佳化貴公司的資訊流程。
需求依公司規模而異。例如，工作準備、採購、報價建立團隊和其他團隊領導者使用 hyperCAD^®-S Viewer 顯示 CAD 資料。
hyperMILL^® SHOP Viewer 適合擁有自己的編程部門並且想要改善一路到機器的整個資訊流動過程的公司。這讓機台操作人員能夠開啟並模擬 CAM 資料並檢視所有程序相關資訊。

您如何從檢視器解決方案受益

• 改善公司內的資訊流動和通訊
• 輕鬆地向不同部門提供資訊
• 根據調和後的資料集區來工作，不需要中間格式
• 不會將發展完全的 CAD 系統浪費在簡單的任務上
• 公司中的數位化；無紙製造
• 輕鬆整合到其他軟體環境中，例如 Hummingbird 製造執行系統 (MES)

hyperCAD^®-S Viewer

強大的解決方案可輕鬆且快速地檢視 CAD 資料，具有廣泛的分析和測量功能

• 全方位的 CAD 介面，也能用於原生格式
• 顯示電極資料
• 顯示產品製造資訊 (PMI)
• 負角、曲度、品質的分析功能
• 測量功能與尺寸
• 列印選項
• 即時資訊，因為原始資料以唯讀方式開放 (不可儲存)
• 在原始資料變更時更新訊息

hyperMILL^® SHOP Viewer

機台操作人員適用的解決方案：顯示完整的 CAM 資料和完整模擬

• NC 代碼模擬
• 完整顯示所有 CAM 資料 (銑削參數和技術資料)
• 存取 CAD 模型中包含的所有資訊
• 簡單建構輔助，例如測量元件
• 透過 hyperMILL^® SHOP Viewer 和 hyperMILL^® 編程人員之間的標記功能通訊
• 數位化所有資訊，為無紙製造做好準備
• 即時資訊，因為原始資料以唯讀方式開放 (不可儲存)
• 在原始資料變更時更新訊息

有效率地利用時間，而非為了合適的刀具或合適的技術資料浪費時間進行不必要的搜尋。有效率且安全的管理可盡量縮短投入的時間並提升生產力。

刀具管理在 hyperMILL^® 具有高優先度。這不僅是因為有利於搜尋刀具和和切削值，也是因為這有助於在 NC 編程期間有效率地使用此資訊。可以個別建立刀具資料庫並支援大範圍的定義。例如，可以為刀具和指派的技術使用定義各種材料。
在編程期間，則會根據用途自動擷取技術資料，CAM 編程人員再也不必擔心速度、進刀、進給、下刀角度或冷卻劑使用。儲存此製造知識，讓所有編程人員存取！

您的刀具管理如何從 hyperMILL^® 受益

• 刀具和技術資料的個別管理
• 在編程和刀具選取期間節省時間
• 數位對應作為 3D 模型的刀具
• 銑削、鑽削和車削刀具的定義：刀具類型、刀把、延長桿、刀片、刀片架
• 儲存技術和製造知識，讓整個公司都能存取
• 避免因不正確的資訊而犯錯
• 外部提供者的廣泛介面和整合

團隊合作是成功的關鍵——順利匯入製造商的刀具資料！

除了刀具幾何，刀具製造商也會提供廣泛的技術資料。由於我們與許多製造商的密切合作，您可以輕鬆將刀具幾何和技術資料匯入 hyperMILL^® 刀具資料庫中。以此方式，您可以快速且輕鬆地建立全方位的資料庫，內含符合製造商建議的所有相關資訊。
許多刀具製造商提供從他們的網站下載刀具資料的選項。只要按一下，即可將 3D 刀具和技術資料匯入 hyperMILL^® 刀具資料庫中。

我們的刀具合作夥伴：

您是否依賴中央刀具管理？由於廣泛的整合，您可以直接從 hyperMILL^® 進入管理系統。

為了管理刀具而需要各種重要程序的組織，通常依靠企業規模的等級的刀具管理系統。不同的部門在網路中密切合作，在單一系統中維護所有資訊。畢竟，在公司內的各個點都需要刀具資訊。而此設定也允許在這類系統中進行商業管理或規劃等程序。

hyperMILL^® 提供兩種不同的方式來存取刀具管理系統。編程人員可直接從管理系統選取包含所有必要技術資料的刀具和使用此資料的程式。或者可以將刀具從管理系統匯入 hyperMILL^® 刀具資料庫中並以熟悉的方式使用。靠著我們的整合，讓您能夠使用下列管理系統。

我們的刀具管理合作夥伴：

您花費多少心力將 3D 刀具資料匯入刀具資料庫中？

尤其車削刀具可能會非常複雜。因此，詳細對應很重要。hyperMILL^® TOOL Builder 支援您建立刀具並大幅降低所花費的心力。只要匯入刀具的 3D 資料並以幾個簡單的步驟組裝刀具即可。完成後，刀把或刀具就會直接儲存在 hyperMILL^® 刀具資料庫中，可在此連同進一步的技術資料提供。

您如何從使用 hyperMILL^® TOOL Builder 受益

• 淺顯易懂的操作
• 點選幾下即可建立 3D 刀具
• 簡單且清楚的刀具元件設定

製造公司中各種系統的數位化和網路連線為程序自動化建立影響深遠的機會。對此重要的是，所有系統都是實際的團隊參與者。

考慮到自動化時，不應將範圍限於 NC 編程。為了達成現代連網製造，您也必須納入公司中不同系統之間的程序步驟。因此，CAM 系統必須完美整合到 IT 系統的格局中。這正是 hyperMILL^® 的優勢，因為這藉由各種介面和整合，能夠與所有製造區域完美整合。此外，hyperMILL^® 為自動化和加速 NC 編程提供廣泛的選項。
因此，在自動化製造環境的過程中，還有什麼阻礙？聯絡我們！

您如何從在 IT 系統中使用 hyperMILL^® 受益

• 完美整合
• 可自動化全域程式相關程序
• 控制 hyperMILL^® 程序
• 自動化 NC 編程

自動化 NC 編程並加速程序！

hyperMILL^® 自動化技術可協助您節省時間並標準化程序。除了減少編程所花費的心力，此技術也有助於避免犯錯。CAM 編程人員有各種密切互連的技術可用來自動化個別或複雜的程序。這可用來輕鬆定義並遵守製造標準。

因此證明成功的策略可轉變為最佳做法。會保留寶貴的編程知識，即使是經驗較少的員工也能達成最佳的 CAM 編程結果。

特徵與巨集技術是成功自動化的重要工具

由於 hyperMILL^® 中的特徵與巨集技術，來自 CAD 模型幾何資訊可自動用於 CAM 編程。處理已辨識的特徵時所需的製造知識儲存在巨集中，可以在需要時自動叫用。刀具資料庫可自動提供所有必要技術資料。

現今，世界各地的許多公司已經非常信賴 hyperMILL^® 提供的自動化解決方案，最多能夠將所需的編程量減少 90%。您要加入我們嗎？

您如何從 hyperMILL^® 自動化技術受益

• 自動化個別步驟或整個程序順序
• 廣泛的 CAD/CAM 程序自動化
• 銑削和車削中強大的特徵與巨集技術
• 由 OPEN MIND 自動化專家諮詢，並推動落實