hyperMILL CAD/CAM 軟體：2025 有何新功能？
hyperMILL 2025 為您提供更高的性能和效率，無論是對於 CAD 還是 CAM。
透過全新的曲面細分演算 法和簡化的 CAD 模型元素顯示，以及改進的 3D 策略算法。您將受益於大幅提高的工作速度和更精確 的處理結果。
這次 hyperMILL 發行的亮點是三種創新的去毛刺策略，專為孔洞和零件邊緣設計，提供最大靈活性和 最高質量。此外，全新的 5 軸自動刀具定位模式確保了優化的加工，並保證即使是最複雜的部件也能 實現高效且可靠的刀具路徑。
手冊
2025 版。
CAM 軟體 hyperMILL
CAD
改進線性掃描
hyperMILL 現在允許您輕鬆地以指定的傾斜角度拉伸即使是高 度複雜的草圖。 與自身或其他曲面相交的曲面會自動裁剪。這使 您可以快速準確地建立複雜曲面，例如模具或電極所需的曲面。
優點： 無需對高度複雜的草圖進行額外修正。
大型組件群組的性能優化
透過我們全新的「開啟/關閉可見性」功能，處理大型組件時的效 能顯著提升。在載入文件之前，即可將所有圖層設置為不可選取， 確保模型從一開始就能順暢運作。您可以根據需求啟用特定圖 層，以便進行特定的編輯操作。
優點： 確保處理複雜模型與大型專案時的流暢工作流程。
三切面圓角
使用 hyperMILL，您現在可以在三個相鄰曲面之間建立無縫圓 角，同時保持完全連續性。此功能可在建模複雜幾何形狀（例如渦 輪葉片）時節省寶貴時間，並確保模型的最高精度與品質。
優點： 快速精確地建立三切面圓角。
新的曲面細分技術
我們開發了一項全新的網格細分技術，大幅提升了載入速度及日 常操作的效能。曲線、曲面及其邊緣和實體使用相同的設定選項， 並且可透過單個參數進行調整。
優點： 顯著提高效能，並簡化作業。
CAM
3D 最佳化粗加工
我們為該策略的粗加工模式重新開發了槽穴銑削演算法，以便在 粗加工過程中實現更高的效率和更好的加工控制。新版本的一個 優點特別適合加工大側向進給和剩餘材料加工。此外，您可以定 義輪廓半徑和路徑半徑，從而更好地控制刀具路徑的圓角。輪廓 半徑用於沿著模型幾何形狀的刀具路徑，而路徑半徑用於所有其 他偏移路徑。
優點： 更快的粗加工和提升在大進給量及剩餘材料情況下的效 率。
新的精確去毛邊策略
無毛邊的邊緣和孔不僅在功能上很重要，而且是高品質最終產品的重要環節。使用 hyperMILL 2025，您可直接在機器上 直接使用全面的去毛邊策略選擇。
「5軸去毛邊」為選配授權，授權包含兩種策略：「5軸孔去毛邊」和「5軸去毛邊」，並可在5軸模式下使用。3軸模式為標準已包含在 hyperMILL 3D套件中。
5X ISO 加工
使用我們新的 5X 軸策略*，根據 ISO 線（ U 和 V）的路線加工單個 或幾個連續的曲面。您已熟悉的 3D ISO 加工功能現在也可以用 於 5X 加工。除了針對曲率的進給調整和 3D 半徑補正外，還可以 使用我們的真實形狀技術（True-Shape Technology）來實現高 精度表面模式。
優點： 5X 加工 ISO 曲面，透過智慧演算法提高曲面品質和編程 支援。
*需要授權。
5X 輪廓投影加工
我們對這個策略進行了根本性的改版，並為您提供了一個全新 的、更強大的5軸輪廓精加工版本。許多來自“3D輪廓精加工”的 熟悉功能和創新特性現在也可以應用於5軸加工。
此外，該策略提 供了自動刀具定位策略的新算法。利用熟悉的功能，如平滑重疊、 自動延伸加工表面、修剪至加工區域、曲率進給調整或3D路徑補 償，使表面加工變得更加高效、簡單和快速。
通過選項“真實形狀 點分佈（True-Shape Point Distribution）”，您可以實現最佳的 點分佈來進行加工，這將提高表面質量並實現穩定的機器運動。
優點： 更快、更簡單的編程、更高的曲面品質，以及通過智能算法 的程式設計支援。
葉輪葉盤點接觸加工
在精加工薄型或不穩定的葉片時，通常需要大量單獨的粗加工和 精加工程序來避免變形和振動。通過全新的“逐步精加工與過渡” 選項，您可以減少這些工作量。精加工工作被劃分為短的步驟/區 域，並且在每個步驟之前通過過渡切削減少材料厚度。因此，精加 工可以在粗加工後直接進行，而無需預先精加工。
優點： 最佳化葉片的編程和精加工。
用於車削輪廓的 V 草圖
以簡單且自動化的方式創建專用的V型草圖進行車削。從一個通 常具有標稱尺寸的3D模型開始，V型草圖和車削輪廓幾乎完全自 動生成。使用一個命令來定義水平尺寸並分配相應的公差規範。 根據這些值，車削輪廓可以被移動到公差的中間值。通過新的V 型車削草圖，您還可以快速有效地準備帶有倒角、邊緣處理和公 差的車削輪廓，以便進行編程。
優點： 依據 3D 模型，快速建立尺寸精確的車削輪廓。
技術
使用虛擬機器進行工法計算
使用新選項「使用 VM 進行計算」，hyperMILL 在刀具路徑計算期 間直接使用機器模型。碰撞控制和閃避將考慮機器的幾何形狀和 限制。結果：在狹小空間或機器主軸接近零件或機器限制時，能夠 得到更精確且優化的刀具路徑。由於碰撞或機器限制所產生的殘 留材料區域，可以使用其他策略進行後處理，並且透過「平滑重 疊」選項，過渡處理將不會顯示。
這樣的靈活性仍然存在：該選項可特定用於單一加工工作，且在 更換機器時無需重新計算。
優點： 使用機器模型計算碰撞閃避。
解決方案選擇：最近的 C 軸角度
在工法設定的「NC 解決方案」標籤下選擇慣用方向時，您現在可 選擇「最近的 C 角度」選項。這可讓您透過慣用的 C 軸位置專門 控制定位解決方案。選擇正負解決方案，以便 C 軸盡可能接近定 義的角度，即使在 5X 加工時仍能如此。使用 hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer 授權，可防止在 NC 產生過程中可能發生 的碰撞或軸極限衝突。
優點： 避免在非極點情況下出現大範圍的C軸旋轉，提高加工精 度，並減少編程工作量。
圖片顯示大型機頭移動
與動態素材連結
您現在可使用「使用動態素材」選項來平滑連結由 hyperMILL Optimizer 產生的移動。為工作清單中的所有加工工作自動產生 更新的素材，並在計算連結移動時考慮在內。這使您能夠根據實 際的素材條件優化連接運動。
優點： 連結移動最佳化。
在左側圖像中，可以看到較大的機器主軸運動；在右側圖像中，則顯示了優化後的運動。
自動素材鏈
新版本在 hyperMILL 中為您提供了一個全新的素材處理系統。這 是一個完全自動化、強大且智能的系統，適用於所有類型的加工， 從鑽孔、車削和銑削到增材加工。在工作清單啟用“自動創建素 材鏈”選項中並定義精度值，hyperMILL 會自動按正確順序創建 所有素材模型。如果某個加工法被刪除或重新排序，hyperMILL 會相應地調整素材鏈。同樣，根據需要，可以將加工工法從素材 鏈中移除。否則，無需使用者互動，從創建到交給模擬或虛擬機， hyperMILL 都會處理所有素材模型。
優點： 簡化且易於處理和建立素材模型。
最佳圓桶刀
在“CAM”標籤下新增的“最佳桶型刀”功能，您可以分析桶型刀在 加工區域的應用。此分析使用三種桶型刀具：錐形、切向或通用。 對於每種類型的桶型刀具，都可以定義基礎直徑和桶型半徑的範 圍，這樣在分析過程中可以顯示最佳的刀具幾何形狀。此外，您還 可以通過引導角度的分析來優化可用的桶型半徑，或者通過接觸 參數控制和最大桶型半徑距離參數來確定最佳的桶型半徑。此功 能幫助您選擇合適的桶型刀具並確保其最佳化使用。
優點： 簡單快速的分析，實現桶型刀的最佳使用。
hyperMILL 自動化中心控制器
新的 hyperMILL 自動化中心控制器使您能夠輕鬆管理和構建自 己開發的腳本和腳本區塊。這使您可更好地概覽和存取自動化腳 本。您可以建立常用腳本，並將其分類整理，方便快速存取。此外， 還可透過篩選功能快速查找特定腳本。為幫助理解該功能，自動化 中心控制器版本提供了一組可自訂和擴充的範例資料。在控制器 中，組合腳本或腳本區塊可自動執行。前提是必須將執行順序儲存 於常用腳本中。
優點： 更完善的自動化腳本管理與應用。
