OPEN MIND

hyperMILL® CONNECTED Machining

hyperMILL® CONNECTED Machining 可確保 CAD/CAM 軟體和機台間無縫互聯。其中一個重點是與控制器的雙向資料交換,也就是說資料可傳送到機台,也可從機台接收。

如今,若您處理工業 4.0 的問題,就不能忽略達成 CAM 軟體與 CNC 加工刀具最佳連網的需要。hyperMILL® CONNECTED Machining 為機台控制器提供雙向資料交換,保證能為 CAM 系統和機台間帶來前所未有的流暢連貫度。hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 作為中央元件來運作,允許將流程相關資料直接並安全地從 CAD/CAM 系統傳輸到機台,也能從機台接收。

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提升機器安全性的功能

每個人人難免會犯錯,因此有一個能夠提供有效保護,讓您免於遭受可能的操作錯誤影響的安全機制極為重要。例如零點、刀具資料和控制設定等機器參數可以從機器讀取,並與 NC 程式進行比較。這表示您可以確保 NC 程式和機器可以完美地進行同步。除了安全機制外,hyperMILL® CONNECTED Machining 還提供可簡化機器操作的實用功能。


實用功能

零點調整

機台零點與 NC 程式對齊。已避免夾合錯誤或是定位不正確。

刀具調整

NC 程式的刀具資料會自動與機器的刀具資料進行比較 - 如果比較結果不符,將會發出錯誤訊息,同時會停止程式執行。

NC 碼區塊同步化

機器的 NC 碼區塊能夠與 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 同步化,如此一來,機器模擬的加工位置就能完全對應實際的機器位置。

NC 程式傳送

NC 程式將直接傳送至機器控制。進入繪圖結構,或是直接進入機器的工作記憶體。如此可避免程式混淆。

轉移刀具資訊

由於已維持一致性的緣故,因此源自於刀具管理系統的資訊可以從 hyperMILL® 直接轉移至控制系統的刀具記憶體。

讀取警示訊息

會自動讀取機器發出的警示訊息並且在 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 中顯示。如此一來可以在 CAM 工作站上找出問題。

遠端控制

透過筆記型電腦或 PC 與機器完美交互,可以輕鬆地從筆記型電腦啟動和停止程式。也可以在機器運作時透過 hyperMILL® VIRTUAL Machining 調整進給率。

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