OPEN MIND

hyperMILL CONNECTED Machining

hyperMILL CONNECTED Machining 可確保 CAD/CAM 軟體和機台間無縫互聯。其中一個重點是與控制器的雙向資料交換,也就是說資料可傳送到機台,也可從機台接收。

如今,若您處理工業 4.0 的問題,就不能忽略達成 CAM 軟體與 CNC 加工刀具最佳連網的需要。hyperMILL CONNECTED Machining 為機台控制器提供雙向資料交換,保證能為 CAM 系統和機台間帶來前所未有的流暢連貫度。hyperMILL VIRTUAL Machining Center (虛擬加工中心)作為中央元件來運作,允許將流程相關資料直接並安全地從 CAD/CAM 系統傳輸到機台,也能從機台接收。

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hyperMILL CONNECTED Machining 在扮演 hyperMILL VIRTUAL Machining Center (虛擬加工中心)模擬解決方案與工具機之間的介面。簡單舉例,這可以直接從模擬環境傳送刀具清單和 NC 程式到機器、在機器運行時同步模擬的狀態,甚至使用 PC 控制機器成為可能。

提升機器安全性的功能

每個人人難免會犯錯,因此有一個能夠提供有效保護,讓您免於遭受可能的操作錯誤影響的安全機制極為重要。例如零點、刀具資料和控制設定等機器參數可以從機器讀取,並與 NC 程式進行比較。這表示您可以確保 NC 程式和機器可以完美地進行同步。除了安全機制外,hyperMILL CONNECTED Machining 還提供可簡化機器操作的實用功能。


實用功能

零點調整

機台零點與 NC 程式對齊。已避免夾合錯誤或是定位不正確。

刀具調整

NC 程式的刀具資料會自動與機器的刀具資料進行比較 - 如果比較結果不符,將會發出錯誤訊息,同時會停止程式執行。

NC 碼區塊同步化

機器的 NC 碼區塊能夠與 hyperMILL VIRTUAL Machining Center (虛擬加工中心)同步化,如此一來,機器模擬的加工位置就能完全對應實際的機器位置。

NC 程式傳送

NC 程式將直接傳送至機器控制。進入繪圖結構,或是直接進入機器的工作記憶體。如此可避免程式混淆。

轉移刀具資訊

由於已維持一致性的緣故,因此源自於刀具管理系統的資訊可以從 hyperMILL 直接轉移至控制系統的刀具記憶體。

讀取警示訊息

會自動讀取機器發出的警示訊息並且在 hyperMILL VIRTUAL Machining Center (虛擬加工中心)中顯示。如此一來可以在 CAM 工作站上找出問題。

遠端控制

透過筆記型電腦或 PC 與機器完美交互,可以輕鬆地從筆記型電腦啟動和停止程式。也可以在機器運作時透過 hyperMILL VIRTUAL Machining (虛擬加工)調整進給率。

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