映象搭接人性化科技橋樑
沿用奧奔麥五軸加工方案
映象模型IMAGE Model | 新北市，台灣
歷經80~90年全球化潮流興起，陸續帶動產業西進、南向浪潮衝擊，堅持在地研發、製作模型的映象公司，除了利用率先導入五軸加工，奠定在小批量、靈活生產的優勢外，也歸功於原廠技術支援的CAM軟體商OPEN MIND Technologies，引進母公司軟體hyperMILL®的專業技術、培訓服務，迎接次世代穿戴型裝置、航太領域需求。
回顧在90年代最讓人津津樂道的廣告標語之一，莫過於當時諾基亞公司（NOKIA），提出的「科技始終來自於人性」。而映象公司（Image Model）則自80年代成立後，即以製作少量化精緻模型為主要業務、品質為其核心價值，搭接人性化設計與工程科技的橋樑。自2002年起客戶陸續從承接台灣電子五哥的訂單邁向國際，直接成為NOKIA等國際大廠的ODM供應商，當時全球前10大手機大廠就有一半是映象的客戶。
同時不斷引進精密設備和豐富技能，優化與精實管理，迄今已先後通過ISO 9001、14001、27001、AS9100標準認證，比起其他同業頂多申請2項ISO認證更全面。目前映象還是全球唯一全廠區通過ISO-27001資安認證的模型製造廠商，領先中國大陸、南韓對手，更顯難能可貴。
「過去使用三軸機加工手機6面主體，須經多製程翻6面才能完成。
但在導入五軸加工後，業者只要一次夾持定位，翻2面就能解決，
至少可節省30~50%架機、加工時間，有效提升產能！」
映象公司董事長鄭金卑
首部曲提供個性化訂製服務 導入五軸加工硬軟體
映象公司董事長鄭金卑認為，只有持續發展多樣化的製作方法，不依賴於任何特定的解決方案；並利用小批量生產模式，依最適合客戶的需求量身打造，才會產生最吸引人且獨特的外觀效果和機構功能。同時提升量產的可行性，更有助於新創企業及時得到市場回饋，縮短產品上市時間。
映象自從五軸工具機於2000年崛起，直到2010年發展成熟之後，才成為台灣首家導入五軸加工技術的模型製造廠商。並透過奧奔麥科技公司（OPEN MIND Technologies），導入德國母公司CAM軟體的領導品牌hyperMILL®聯手，以充份發揮國內外不同品牌機種效能，擴大其領先同業的優勢。
二部曲製作穿戴型裝置模型 滿足複雜加工造型與使用者體驗
到了2012年消費產品的金屬材質占比大幅提高，映象也開始承接AR/VR穿戴式裝置的模型製作需求，尤其如鏡框外型和角度變得越來越複雜，難以加工；甚至還要加入功能性展示，避免使用過久導致皮膚過敏。
其有別於塑膠件常會採取拆件，再由三軸機加工再黏合的方式製作，如今在更複雜的金屬件則要求須一體成型，包括在曲面造型上，就有法向美工溝、菱格、網點等pattern造型及多角度機構件，必須搭配多製程及大量夾治具的工法；以及只能透過T型刀加工的薄殼球體、保護殼等倒鉤造型，滿足局部需求，逐步完成金屬件主體的多面加工。但在每個治具都持續累積公差下來後，終會造成特徵無法準確銜接、加工表面品質不佳等問題。
加上客戶將交期縮短30%，既壓縮業者加工時間，又不能延長工時的情形下，選擇搭配五軸機與精密加工應用技術整合、軟體系統開發及優化，即成為支援轉型的首選解決方案。鄭金卑說：「過去使用三軸機加工手機6面主體，須經多製程翻6面才能完成。但在導入五軸加工後，業者只要一次夾持定位，翻2面就能解決，至少可節省30~50%架機、加工時間，有效提升產能！」
此外，最困難的還是苦無匹配的CAM軟體來發揮五軸機的真正性能，還要能兼顧人才培訓的瓶頸。映象直到2011年開始導入hyperMILL®軟體，在技術功能面符合五軸加工特性，具備防碰撞模擬功能完整、後處理程式（POST）穩定安全、編程路徑與轉出一致等優勢，可讓員工充份練習並發揮效益；並配合五軸機的靈活特性、在編程上快速反應，以銜接設計與製造部門，應付日新月異的變化。
映象公司董事長鄭金卑指出，唯有持續發展多樣化製作方法，並利用小批量生產模式，才會產生最吸引人且獨特的外觀和機構功能；同時提升量產可行性，縮短產品上市時間。
加上hyperMILL®在台灣分公司OPEN MIND的工程師團隊具備高度支援能力，快速答覆問題；且與德國原廠緊密連結，可即時反映使用者需求或建議，甚至在經過1~2次軟體版本更新後，就會看到修正優化的功能。
鄭金卑表示：「OPEN MIND不僅受到原廠教育訓練完整，會對台灣客戶定期開課，提供技術交流服務及訓練。並考量業者需求調配時程，當人數少時派訓、人數多時直接到廠授課，將大幅加速導入時程，克服少量加工的挑戰，把impossible工作變成I’m possible！」因此，當初映象在引進五軸機的短短半年內即可上線加工，不致重演其他同業可能須耗時1~2年，甚至失敗的案例。
三部曲銜接航太製造市場 跨足難切削材加工應用
隨著2016~2018年政府推動「國機國造」政策，映象也利用多年來在五軸加工累積的經驗，加上hyperMILL®技術支援及訓練來解決難題，順勢跨足航太製造市場。
鄭金卑指出：「透過hyperMILL®的hyperMILL® MAXX Machining擺線工法，針對航太工件多屬大型、薄狀結構件，或是經過熱處理後的難切削材，不僅可以提升刀具壽命、效率；且大幅縮短30~50%粗加工時間，節省了刀具磨耗、機台成本並獲利，這都是讓我們能順利跨入航太領域的重要原因之一。」
奧奔麥科技公司總經理陳明均進一步表示，此可歸功於hyperMILL®在國外也有許多模型產業客戶，包括歐洲義大利的名牌精品累積許多開發經驗，得以協助業者透過製造來實踐、驗證原廠設計師的美學考量，或藉此變更設計。
映象更為模型業創造與全球不同的獨特價值，不像傳統汽機車零件模型只是外觀、造型，還加入了功能性；從概念成型到生產的過程中，惟有需時越短則價值越高。還願意投資硬軟體、培訓人才，通過國際ISO認證和提升解決問題的能力。「想像一下，當客戶收到其他競爭對手提出報價單的同時，映象早已寄出成品和工法、測試的完善建議、精準預估工時，藉此博得客戶信任，才能搶下全球訂單。」
文/陳念舜
到了2012年映象也開始跨足AR/VR穿戴式裝置市場，克服如鏡框外型和角度變得越來越複雜，難以加工；甚至還要加入功能性展示，避免使用過久導致皮膚過敏等課題。
照片
