hyperMILL VIRTUAL Machining 虛擬加工成功案例

訪談對象: 成綸企業股份有限公司 - 王志成總經理

導入hyperMILL後的關鍵績效重點整理

• 有了 hyperMILL VIRTUAL Machining 虛擬加工之後， 我們才可以安心的在廠内大規模實施夜間無人加工。夜間加工時不需要員工看顧機器作業，也員工不用隨時on-call，減少半夜停機的工時損耗，也讓機器稼動率從57%大幅提升至 80% 以上
• 使用了 hyperMILL的MAXX Machining精加工工法，搭配桶形刀讓加工效率大大提升，對比使用捨棄式刀具，總體加工時間快了56%

貴公司活躍於模具行業。為了製造高質量的零件，高級元件是關鍵因素。您選擇了 hyperMILLCAD/CAM 解決方案進行編程，並且自 2021 年起開始使用我們的解決方案。五軸大型龍門機器的編程和加工可能相當具有挑戰性，您認為擁有一個好的技術來生成 NC 程序，並模擬它們有多重要？

因為我們使用五軸大型龍門機器的關係，基於安全問題，我們絕對不能容許有任何撞機的可能；而且為了維持高品質模具製造，我們不容許有設備發生任何錯誤的風險。因此，我們認為模擬加工技術能夠最大程度確保上述的安全問題。
而在技術方面，當其他的CAM軟體有萬向頭的轉向行程限制，而 hyperMILL VIRTUAL Machining 模組裏面的 Optimizer 可以智能判斷最佳解決行程以及方案，這讓我們可以更專注在製程優化上，安全把關就交給 hyperMILL。

因為虛擬加工(hyperMILL VIRTUAL Machining)模組的關係，您在夜間進行大量的無人加工，這對您有什麼改變？

有了 hyperMILL VIRTUAL Machining (虛擬加工)之後， 我們才可以安心的在廠内大規模實施夜間無人加工。因為我們在夜間加工的時候，不需要員工看顧機器加工作業，也不用安排員工隨時on-call，除了減少半夜停機的工時損耗，也讓機器稼動率從57%大幅提升至 80% 以上，人力成本也因此大大下降。非常感謝虛擬加工模組，讓我們實現了三贏的局面：產能大大提升，人力成本大大下降及機器稼動率顯著的提升。
再者，編程人員非常信任 hyperMILL 編程出來的程式，讓同仁感到非常安全，即使夜間加工人不在工廠，也不需擔心會有撞機風險。

與過去沒有虛擬加工(VM)相比，您如何評價現在的程序和加工？對於你現在的編程有加分嗎？

使用VM虛擬模擬器更視覺化，以實際加工機台、刀具、夾治具等設備等，做 1:1 擬真加工模擬確認，實際加工時無須人員長期監控加工作業更安全無顧慮。因為軟體的畫面裡的一切，完全等於設備裡面的切削狀況，也就是所謂的達到設備的數位雙生。
另外，導入VM(虛擬加工)後，我們同仁可以花更多時間專門在編程及開發上，若編程中有時會忘記殘料未加工區塊，我們會讓VM軟體把關，它會判斷出素材殘留量過多的提醒，只需要按 cycle start； 機器就可以放心的讓它做加工，而我們就有更多時間處理其他事情。

除了虛擬加工( V M ) 之外，您還有運用 hyperMILL其他工法，它們有沒有帶給您什麽好處呢？

我們使用了 hyperMILL的MAXX Machining精加工工法，搭配桶形刀讓加工效率大大提升，對比使用捨棄式刀具，總體加工時間快了56%
另外，我們也有使用刀具資料庫：這樣我們可以用最佳的方式協調機器、刀具和 NC 編程，統一了加工品質，也避免輸入錯誤參數所導致加工件有瑕疵。

與其他CAM軟體比較後，您如何描述及評價我們的解決方案？

首先，單純以虛擬加工模組來説，它不只是一個後處理器，或只是一個 NC Code 模擬這麽簡單，背後帶給我們的價值是絕佳的可靠。也因為 hyperMILL 及VM模組的可靠與信任，讓我們實現夜間無人工廠，成本降低的同時，產能卻又提升，機器稼動率更能大大提升 23%。
對企業管理者而言，這一個是非常值得投資的方案；對員工而言，因為對軟體安全的絕對信任，在編程及上機作業時候，可以更無後顧之憂的工作。
另外，以 OPEN MIND 帶給我們的整體價值來說，因為我們是維護客戶，可以每年更新軟體版本，與德國總部開發的最新技術接軌；另外原廠的即時服務也是非常好，讓我們即使遇到技術上的困難，也可以最快得到解決。員工也反映說 hyperMILL整體非常好學好用，是一個對使用者來説非常友善的軟體，也最後讓我們決定替換掉原本的CAM軟體。