輕鬆使用 NC 程式
MAB GmbH | 魏登（巴伐利亚州），德國
由於自動化 CAM 編程，可節省高達 80% 的時間
Marco Bauer 是總部位於德國魏登的 MAB GmbH 的總經理，他深信，若製造公司缺乏數位化和自動化，就無法長期生存。因此，他實施了一致數位化和自動化的整體程序，範圍從線上商店到公司的機器人輔助式生產單元。這個高效率系統的關鍵組件是使用 hyperMILL 的自動化 CAM 編程，亦即 MAB 與 CAD/CAM 合作夥伴 OPEN MIND 一同引進的工具。
客戶感言：MAB 與 hyperMILL
透過 hyperMILL 自動化解決方案，MAB 能夠節省 80% 的 CAM 編程時間，並進一步提高製程可靠性。
「在此，我們也與供應商 OPEN MIND 一同串流了自動化程序。畢竟，我們希望 NC 程式盡快接上我們的自動化生產單元。在初始專案中，我們成功將 CAM 編桯所需的時間和心力減少了百分之 70 到 80。」
MAB GmbH 創辦者暨總經理 Marco Bauer
今日訂購，明日出貨——在我們的私人生活中，總是將這樣的服務水準視為理所當然。但在工作場所又是如何？在工作場所，我們習慣等待數週。當然，需要根據構造圖來製造的個別元件和部件需要比較久的時間。不過，在數位化和工業 4.0 的時代，可以加速許多程序，並產生更多彈性。
MAB GmbH 總經理 Marco Bauer 過去研讀商業資訊技術，將數位化和自動化視為這個時代的大好機會之一。這在工業生產方面尤其如此。Bauer 深信：「由於新的技術可能性，我們必須以全新的方式看待整個程序鏈。在這方面，我們希望將自己視為具有創意的先驅。」
獨特的「隨選製造」
Marco Bauer 當然有可證明此主張的創業家精神。在 2011 年，他接管了一間小型代工廠，有八位員工和四部機台。短短幾年，他就將它轉變為一間現代公司，提供精密製造、特殊應用機台建構和數位服務，並有大約 170 位員工。
即使是公司網站也向訪客呈現出幾個獨特的特色。讓網站脫穎而出的是線上製造服務訂購選項，亦即 MAB 的「數位服務」。MAB 創辦者解釋：「我們大規模數位化包括製造在內的程序鏈。」「這讓我們能夠設置『隨選製造平台』和線上商店，用於進行客製化的金屬薄板切削。在 mipart.com 和 stahlnachmass.com，公司客戶和個人可以在線上直接配置和訂購組部件和毛坯。上傳定義所需組件的 3D CAD 資料後，客戶會在五到十秒內收到訂單報價。訂單確認後，即使是複雜的部件，我們頂多需要三天即可出貨。
帶動效率的因素：數位化與自動化
為了為高品質的製造工業零件（無論是線上訂購或以傳統方式訂購）提供如此迅速的出貨速度，MAB 實施了高度自動化的整體程序鏈。當然，這樣的自動化是由軟體驅動。Marco Bauer 說明：「我是電腦科學家，我們在軟體開發和研發部門雇用了 30 位員工。」
MAB GmbH 創辦者暨總經理 Marco Bauer：「我們勇於挑戰前人未曾走過的路。這對於製造產業的金屬或塑膠部件、複雜機器或數位解決方案也是同樣適用。我們的目標一向是將精密和生產加工技術知識整合到我們的數位 DNA 中。」
創新軟體解決方案的最佳範例是「隨選製造平台」，亦即上述的 mipart.com。這不僅可確保客戶快速取得訂單，加速的程序也能讓 MAB 從中受益。因為在下訂單後，軟體就已經完全自動化地建立了整個工作計畫。在自動報價程序後，CAM 程式設計師是第一個看見訂單的團隊成員。Marco Bauer 強調：「在此，我們也與供應商 OPEN MIND 一同串流了自動化程序。畢竟，我們希望 NC 程式盡快接上我們的自動化生產單元。在初始專案中，我們成功將 CAM 編桯所需的時間和心力減少了百分之 70 到 80。」
滿足嚴格需求的 CAM 編程
MAB 長期以來一直透過 CAD/CAM 軟體進行編程。該公司持續提升 5 軸加工層級，在十二個加工中心當中，有十一個現在採用了 5 軸技術。因此，管理部門在 2013 年決定轉而使用由 OPEN MIND Technologies AG（位於 Wessling）提供的 hyperMILL CAM 解決方案。
製造負責人 Stefan Bauer 在加入 MAB 之前，已經成功使用此軟體。他對此的看法是：「hyperMILL 是編程 5 軸加工操作時的最佳軟體。因為永遠都會提供數個傾擺加工策略，我可以為每個幾何圖形和任何加工配置選擇合適的解決方案。」不過，根據他的意見，hyperMILL 的優點也包括優秀的加工模擬和碰撞檢查以及閃避功能，而且由於清楚、直覺式的使用者介面，這在開啟軟體後就能一目瞭然。
hyperCAD-S 的優點完全整合到 hyperMILL 當中，讓此解決方案更有吸引力。OPEN MIND 特別開發了這套「專用於 CAM 的 CAD」系統，以協助 CAM 程式設計師加速 NC 編碼。這允許使用者在 CAM 和 CAD 之間快速輕鬆地來回切換，例如可用來加上支撐或夾治具表面，或封閉孔洞。
製造負責人 Stefan Bauer：「在我看來，hyperMILL® 是編程 5 軸加工操作時的最佳軟體。」
特徵與巨集技術 – 自動化 CAM 編程的基礎
製造負責人 Stefan Bauer 表示：「由於 hyperMILL 強大的 2.5D、3D 和 5 軸循環，我們在加工中心成功減少了配置和編程時間，藉此提升效率並提高產能利用。」MAB 也能夠大幅提升製造產品組合的複雜度。這是因為 hyperMILL 幾乎為任何應用情境都提供了有效率的加工策略。因此，一開始的單一 hyperMILL 授權現在成長為六個，全部都包括 5 軸循環以及 hyperMILL MAXX Machining 效能套裝的粗加工和精加工模組。
Stefan Bauer 及其生產團隊（該團隊的特色是，相較於這個產業一般看到的情況，該團隊女性同事占有較高的比例）很欣賞 OPEN MIND 持續採用創新的策略和程序，藉此改善軟體。Stefan Bauer 補充：「透過其特有技術和相關程序與巨集資料庫，hyperMILL 也能為自動化編程提供紮實的基礎，並且重複使用既有的編程技術知識，藉此大幅降低編程時間。」
個別自動化
總經理 Marco Bauer 也強調持續與 OPEN MIND 進行卓越的合作，從銷售和服務，一直到處理客製自動化解決方案的專案團隊：「稱職的 OPEN MIND 聯絡代表總是提供我們專業的支援，即使在處理高度複雜的應用和奇怪的專案時也能如此。對我們而言，決定性的因素之一是 OPEN MIND 在公司內部開發了軟體。因此，我們能夠非常迅速地取得適合自動化專案的客製化功能，這有助於我們快速改善。」
OPEN MIND 的 CAD/CAM 自動化專案經理 Rico Müller 肯定了密集和高度合作的作業方式。關於完全自動化編程，他說明：「這對於具有類似結構並且需要類似加工策略的元件組件，運作情況特別良好。由於 MAB 生產相當大量的組件變體，我們在自動化系統中建立了互動式使用者指南。現在，CAM 程式設計師只需要設定幾個參數，就能增加組件範圍並大幅減少整體編程工作。」
照片
170 位 MAB 員工的平均年齡為 35 歲。在結合製造能力與數位化方面，他們對於自己身為技術先驅的角色十分有熱忱。
在 MAB 的一切加工都是關於動態工作流程和彈性。現代 CNC 處理中心順利整合到數位程序鏈中。
現代加工依賴 5 軸技術。MAB 使用 hyperMILL® CAM 系統產生合適的 NC 程式 – 在某些情況下甚至可以完全自動化。
CAM 辦公室是重要場所。使用 OPEN MIND 提供的 hyperMILL® 高階 CAM 系統後，員工根據 3D 設計資料建立了 NC 程式；在某些情況下，甚至可以完全自動化產生程式。
在 MAB，自動化包含從訂單輸入到生產的所有程序。在此圖中，機器手臂向 5 軸加工中心遞送預先裝配的工件托盤。
在 MAB，程序總是能快速處理完畢：大部分的部件都能在幾個工作天內出貨。