速度與精度的結合：皇凱貿易如何利用hyperMILL實現技術突破

簡短客戶訪談：皇凱貿易股份有限公司 (HKRS Racing Sport)

簡短的公司簡介：皇凱貿易由管鵬凱於2014年創立，他以打破亞洲速度紀錄的賽車選手身份為基礎，將賽事技術商品化，致力於開發高性能摩托車改裝零件。核心產品包括引擎汽缸頭及進排氣系統，以滿足市場對性能與精密度的極致需求。
訪談對象
管鵬凱總經理

在還沒升級五軸加工之前，您是否面臨了什麼產品生產上的瓶頸？
早期的進氣系統(包含汽缸頭和岐管類)加工完全依賴人工打磨，每顆汽缸頭進排氣道的打磨耗時超過8小時，效率低且難以標準化。隨著市場對產品性能和精度的要求日益提高，傳統方法已無法滿足需求。我認爲實現自動化和技術升級是公司發展的關鍵，因此一直在尋找市場上可能的解決方案。

– 利用<em>hyper</em>MILL讓每顆汽缸頭進排氣道加工的時間減少16倍的時間

利用hyperMILL讓每顆汽缸頭進排氣道加工的時間減少16倍的時間

您如何協同OPEN MIND共同找到解決方案，並實現技術突破？
我們在2017年於楊梅設立專屬廠房，並逐步導入CNC設備；2023年購入了hyperMILL CAD/CAM軟體，並搭配了5X管洞模組 (hyperMILL 5AXIS Tube Milling Bundle)，設備的部分也進行了升級，購入了Matsuura多塊盤五軸設備。在提升生產效率之前，我們選擇先透過hyperMILL軟體的高安全性保護高階設備的安全，防止撞機的可能性；並透過hyperMILL的操作便捷性及原廠後處理支持，讓技術人員的順利銜接軟體的操作，以及得到即時的軟體後勤服務。我認爲在評估軟體時，hyperMILL搭配Matsuura機台的防護優勢是最重要的因素之一。

最後您如何在產品上實現技術與品質的提升，並取得什麽關鍵的成果？
透過hyperMILL與五軸設備的結合，以及當中關鍵的管洞模組，讓我們可以把每顆汽缸頭進排氣道加工的時間減少16倍的時間，從原本利用人工打磨時間花了八小時，到現在利用hyperMILL只需要花費半小時，並且實現統一的標準化。
我們成功實現了進排氣道加工的高精度與高效率。相比傳統人工方法，整體加工時間縮短了93.75%，因為hyperMILL 5X 管洞模組的參數修改的便利性，能根據我們需求進行客製化設計，提供市場靈活的解決方案。
此外，hyperMILL模擬加工的高安全性，也讓我們的編程人員能更專注於產品開發，進一步提升了公司的創新能力。