銓展精密轉型升級：以 hyperMILL 智慧製造迎戰缺工難題

銓展精密工業有限公司於2004年成立，生產精密連接器模具之成型研磨起家；
自2011年開始發展加工部門，投入硬體成本培訓成型研磨人才，陸續投資精密加工與量測設備，提供CNC三軸銑床、線切割與放電等服務，配合精密研磨技術，為客戶提供高品質的沖塑模具、治具、機構件，與零件等加工服務。

銓展精密負責人之一吳俊億自信地道出銓展的經營策略: 銓展專注於高精度、少量多樣的訂單，除了不以低價作為競爭籌碼之外，銓展更佈局在不同領域，例如電子、醫療、光學及半導體等產業，不單押特定產業、分散風險，方能在景氣循環過程持續成長。

銓展精密轉型策略：加强軟硬體投資

吳俊億表示：產業内部臨許多困境，加工業人才在台灣嚴重不足，嚴重的缺工影響著公司的產出，因爲有訂單時，現場人員一直加班，缺乏經驗人員可能導致產品有時無法如期產出。雖然我們有外籍移工及更生人的加入，並給予他們完整人才教育訓練，但還是杯水車薪。加上市場競爭：別人也在進步，在長期低價競爭的市場下，一般加工廠更難生存，如何降低各種成本、提高營業利潤是銓展想要進步的動力。

由於銓展精密想更快、更好地服務客戶，儘管面臨許多挑戰，銓展決定加强軟硬體投資。在2024年，導入五軸加工機 Matsuura 多塊盤自動化設備與德國加工軟體 hyperMILL，希望利用五軸軟體及設備，在機台發揮最大效能下，確保機台安全、避免機台碰撞；也使機器夜間得以運行，在有限人力成本下提高產出。

吳俊億負責人分享：這麼貴的機器，要如何安全的使用？員工一開始一定心理壓力很大！為了保護機台，又想發揮它的產能，我們選擇hyperMILL的數位雙生(digital twin)技術—VIRTUAL Machining 虛擬加工中心，透過軟體技術在hyperMILL上建構這台設備，可執行NC碼的模擬，並在機台模擬上運算出最佳的機台路徑，甚至是刁鑽的機台切削角度都是驗證過的，這樣的軟體工具才能讓員工放心。

hyperMILL VIRTUAL Machining虛擬加工中心可以實現現代”科技黑手”的夢想，簡單整理三點：1. 不須人員看顧機台，顛覆過往現場工作流程、2. 就算進行夜間加工，機器安全也得到支持、3. 綜合前面兩點，增加機器夜間與周末的產能之外，開發人員能更專注在其他訂單專案的研發，提高原先人員編程的產能。

從三軸到五軸：加工思維的轉變與挑戰

資深工程師鄭永祥分享，一開始對五軸機概念淺，很常習慣三軸，不但需要翻面製程，更需要設計夾治具確保工件在公差範圍。導入五軸時，軟體操作需要適應，一開始無法直接帶入五軸同動的觀念，之後才逐漸發現五軸同動程式較易撰寫，這也有賴於hyperMILL CAM程式編寫的簡單性。

從三軸跨入五軸同動，帶給我們有很大的效益，吳俊億負責人繼續補充：我們減少了夾治具的開發與製程，少翻許多面，從原本必須翻六面的作業縮短至只要翻二面即可，時間節省逾60％以上；搭配智慧化的CAM軟體hyperMILL的支持，生產效率提升。從土地的成本角度來看，3台三軸機器，占地面積比一台(10塊盤)五軸機還大，且此五軸機產能輸出可大於3台三軸機，五軸多塊盤的刀倉可容納 90把刀，相對於三軸機每台刀倉24把，也有管理上的優勢，而現場人員從專注3台三軸機器，現在專注在一台五軸機器即可。這是一個可以降低公司成本但提高產能的投資。

hyperMILL CAD：專為製造而生的設計軟體

吳俊億負責人表示：我覺得hyperMILL CAD 是製造導向的設計軟體，以製造為需求而研發的設計界面，例如圖層管理、夾治具與工件的組合功能等等，讓我們不用像原先軟體作業程序較複雜，從設計夾治具到CAM 編程均在同一介面上，使用上更直覺、更方便，相較原先需我們自己轉換、整合的作法，省下近一倍的開發時間。

資深工程師鄭永祥補充技術現場的觀點：透過 hyperMILL 內的 CAD 功能，設計並直接將目前工件所需的夾治具銑削出來，提升我們在規劃製程中的便利性，大大縮短了規劃時間，使 CAM 使用者的工作量得以減輕，並且不須匯入或匯出轉譯 CAD 治具，也減少了模型檔案管理作業。更進一步應用，若載入圖面發生破圖，但不檢查便直接進行後續設計，將導致夾治具亦發生破圖、精準度不夠，將造成產品誤差變大，因此，直接透過 hyperMILL CAD 檢查並修補所載入的產品圖面，配合內建布林運算功能，即可快速設計多塊盤夾治具。

hyperMILL PROBING： 讓量測流程更流暢

吳俊億負責人表示：「導入了hyperMILL PROBING (量測模組)後，讓我們節省3-4倍工序時間，把重新校正，重新定位和校正失敗的風險均已解決。」在機台上對銑削完的工件，用量測程式檢驗後，即可在電腦上檢視該工件量測報告，快速確認銑削結果是否正確。在一家公司僅有一台三次元量測設備時，若客戶要求出具三次元報告，這對量多的工件，只需將第一件取下量測，確認機台與三次元之間的偏差後，最終大幅縮短後續工件的量測時間，並確保品質上穩定。

對比之下原先流程則需將工件從加工機台拆下、在量測設備上進行量測，量測完要將工件架回機台時，不僅得用另外的量測定位方法去抓座標、或手動使用千分表抓座標，還需承擔測量後超出公差時、重新校正的時間成本。

簡單的軟體編程，讓使用者快速上手

資深工程師鄭永祥表示：軟體設定簡單，特別在粗加工的方面；另外因爲有hyperMILL自動化懶人包的協助，簡單工件對新人來說產出編程很快。最重要的是「hyperMILL軟體，讓我體會什麼是所見即所得」，在短短幾個月的時間就可以自己解決製程問題、夾治具、加工問題。

銓展精密：在高階設備與CAD/CAM軟體支持下踏上轉型之路

最後，吳俊億負責人也跟我們分享一路以來的心路歷程，因爲20年前熱愛這個產業而創業，隨著時間推移，台灣加工產業變化及挑戰也很大，但是他仍然堅持投資與技術傳承，因爲他認爲這是正確的方向，整個加工產業以及銓展精密也不能原地踏步。

面臨缺工、市場競爭及經營成本上漲等調整，銓展精密負責人吳俊億投資高階的設備及智慧化的CAD/CAM軟體hyperMILL，開始看到明顯的成效了：加工效率及品質得到提升，從設計到加工，到後端的量測與品管可以節省流程，增加生產效率並減少人員發生失誤的機率。

CAM 軟體 hyperMILL與多塊盤五軸機結合，吳俊億予以高度肯定地說，因應產業變動及市場需求，現在銓展也接多軸、曲面、又有批量的訂單，透過製程優化、無人化加工，讓銓展可以在無人時，機器仍可運轉，甚至接國外訂單，持續為銓展注入更多元的營收動能。

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文／李淑慧