Kusters Precision Parts 依賴 hyperMILL：利用 CAM 提高靈活性和生產力

Kusters Precision Parts | 荷蘭奧斯

Kusters Precision Parts 專精於加工半導體、醫療、光學和航太等產業所使用的複雜高精密零件。這家位於荷蘭奧斯的製造商，憑藉其 21 個 hyperMILL 編程站實現高效且彈性的生產。

Kusters Precision Parts 成立於 1973 年，是一家高科技零件製造商。從成立伊始，公司就迅速成長。直至 2021 年，公司遷入新址，擁有不少於 7,500 平方公尺的先進生產區域，以及專屬的 400 平方公尺無塵室。機器園區目前約有 36 個加工中心和 10 個 EDM 機器，並計劃增添更多機器。僅 2022 年就購置 13 台機器。

“我們預計在未來幾年內，工業領域將迎來大幅成長，尤其是半導體周邊設備及零件的加工業。因此，我們積極投資自動化與流程優化，以提升生產效能。hyperMILL CAD/CAM 解決方案內建的各種智慧功能，可大幅提升編程效率，進而優化加工流程、提高生產力，幫助企業在競爭激烈的市場中保持領先地位。“

Olaf Heijers, Kusters Precision Parts 總經理

「我們預期未來幾年將有重大工業增長，尤其是半導體產業。這就是為什麼我們要大量投資於更精密、功能更多的新型機器。但與整個製造產業一樣，我們在尋找合格工人方面也遇到問題。為在人才短缺的情況下仍能實現增長，我們投資於自動化和製程最佳化。除了機器人單元和其他自動化解決方案之外，我們也在透過軟體實現最佳化。Kusters Precision Parts 董事總經理 Olaf Heijers 說：「hyperMILL CAD/CAM 解決方案中的各種智慧功能有助於提高編程製程效率，從而提高生產力。」

CAM 領域的自動化

Kusters 使用的技術之一是 hyperMILL AUTOMATION Center。自動化可縮短編程時間、標準化製程並縮短生產時間。hyperMILL 的標準 CAD/CAM 自動化功能可以自動編程類似幾何形狀、重複出現的形狀元素和特徵，例如孔或槽穴以及重複製程。hyperMILL AUTOMATION Center 為建立個別自動化專案提供更多選項。例如，Kusters 已將所有夾治具數位化，並集中儲存在伺服器上。這使得編程員可為每台機器選擇預定義夾治具。正如 Heijers 確認，這種標準化可節省大量工作，因為元件可在很短時間內完成編程和模擬。此外，因為所有參與員工都使用相同資料，人為錯誤風險也降到最低。

完全透明

除將所有夾合作業整合至 hyperMILL 之外，Kusters 還致力於將所有加工刀具數位化。由於該供應商努力追求最大靈活性，因此其大部分機器都配備可容納數百個刀具的大型刀具庫。實現這些刀具的結構化是一項挑戰。在中央刀具庫中合併所有刀具資料，可讓刀具管理完全透明化。這樣做還有一個好處，就是公司的每個人都可使用相同的刀具參數。這反过来又加快编程和生产製程，降低出错风险。
「我們的目標是能夠集中存取所有對生產製程非常重要的資料。這樣，我們不僅可降低出錯可能性，還建立一個知識資料庫。在實際工作中，您經常會看到人們使用不同的刀具參數。有些人小心翼翼，以極低進給率工作，而有些人則讓刀具負荷過重。透過使用具有定義參數的中央資料庫，編程人員知道他們需要使用哪些資料來工作。這對未來也很重要，因為由於新技師數量太少，專業知識正在慢慢流失。為能在未來繼續製造高科技產品，我們需要保留專業知識，並盡可能將製程標準化。」Kusters Precision Parts 的銑削團隊負責人 Johan van den Heuvel 介紹說。

模擬帶來確定性

OPEN MIND Benelux 董事 Stefan van Aalst 補充說：「當機器、夾治具和刀具的所有資料都可數位化時，就可進行可靠的模擬。hyperMILL VIRTUAL Machining 能夠與機器進行通訊，並提供與實際機器相符的模擬精確度。當 NC 程式產生時，我們的 VIRTUAL Machining 一方面會知道 CAM 程式，另一方面會知道所有機器規格和限制。這讓我們在 NC 代碼產生過程中，能以最佳方式讓移動與機器相適應，找到最佳設定並消除不必要的移動。總而言之，這不僅可以避免碰撞，還能最佳化 NC 程式，從而縮短加工時間。」

Stefan van Aalst、OPEN MIND、Olaf Heijers 和 Johan van den Heuvel（從左至右）在 Kusters Precision Parts 現代化自動化車間。背景可見 hyperMILL 編程站。
圖片來源 Kusters Precision Parts

始終與時俱進

van den Heuvel 過去曾使用過多種 CAD/CAM 套件，但 hyperMILL 的效能，尤其是 5 軸 NC 程式的簡易產生，最令他印象深刻。
van den Heuvel 補充說：「我們主要製造複雜的零件，這些零件經常需要 5 軸加工。由於我們生產的是單個零件和小批量產品，因此編程速度對於滿足短交期至關重要。此外，我們不能承受任何誤差，因為我們所服務的產業要求非常嚴格。利用 hyperMILL 中的各種 5 軸策略，我們可快速輕鬆地編程複雜幾何形狀、自由曲面和深槽穴。
據 Heijers 所說，自從 Kusters 引進 hyperMILL 以來，已經增加了許多新功能。「我們處於頂尖領域，一直在尋找更多自動化和最佳化製程的解決方案。如果不這樣，就不會有任何進展。」van den Heuvel 繼續說道：「由於發展速度很快，緊跟趨勢確實是一項挑戰。因此，OPEN MIND 每月提供兩次訓練課程，介紹最新的 hyperMILL 功能。這是一個真正的附加福利。我們已經從 VIRTUAL Machining 中獲益良多。例如，我們目前正密切注意 PMI 的發展。我們也非常高興我們可以信賴我們的合作夥伴，他們在知識和服務方面都能為我們提供支援。」